شرکت آریا اطلس سورین
تعمل شركة آريا أطلس سورين في مجال إنتاج وتجهيز وتوطين مولدات الأكسجين PSA منذ عدة سنوات باستخدام الآلات الحديثة والاعتماد على المعرفة التقنية، ومن خلال نقل هذه الصناعة إلى صناعات أخرى بما في ذلك إنتاج الغازات الطبية – صناعة تربية الأحياء المائية – المياه ومعالجة مياه الصرف الصناعي – صهر المعادن وصناعة بلاط السيراميك – وتأمل الصناعات الأخرى في توفير حصة كبيرة من هذا السوق من أجل تلبية حاجة البلاد من الأكسجين.
إن اسم جهاز الأكسجين في المستشفى واعد مثل وظيفته. خاصة في الظروف الحالية التي يعيشها الكوكب حيث يعاني الناس من مشاكل مثل: كورونا وأمراض الجهاز التنفسي المختلفة، يعد مولد الأكسجين PSA في المستشفى أحد التقنيات الجديدة والعملية المسؤولة عن تركيز الأكسجين. يتكون الهواء الذي نتنفسه من 78% نيتروجين و 21% أكسجين. يأخذ مولد الأكسجين في مستشفى PSA الأكسجين الموجود في الهواء من حولنا ويحوله إلى أكسجين أكثر تركيزًا.
تعتبر مولدات الأكسجين تقنية مهمة في إنتاج الأكسجين النقي لمختلف الاستخدامات. فيما يلي نبذة تاريخية عن تطور مولدات الأكسجين:
– القرن السابع عشر والثامن عشر: خلال هذه الفترة، اكتشف الكيميائيون والفيزيائيون مثل روبرت بويل وجون بيري استخدام عمليات فصل الهواء لإنتاج الأكسجين. وشرعوا في تجاربهم في إنتاج الأكسجين النقي من الهواء.
– القرن التاسع عشر: في أواخر القرن التاسع عشر، تم تطوير أول مولدات الأكسجين، والمعروفة باسم “مولدات الأكسجين التشغيلية”، على يد فريدريش فيلهلم لاندي في ألمانيا. استخدمت هذه الأجهزة عملية تسمى “الامتصاص المنظاري” لإزالة الأكسجين من الهواء.
– القرن العشرين: خلال القرن العشرين، تم إجراء المزيد من الأبحاث في مجال إنتاج الأكسجين. مع تقدم التكنولوجيا والكيمياء، ظهرت طرق جديدة لإنتاج الأكسجين عن طريق مولدات الأكسجين. على سبيل المثال، في الستينيات، تم استخدام تقنية الامتصاص المنظاري (PSA) لإنتاج الأكسجين، والتي لا تزال طريقة شائعة في صناعة مولدات الأكسجين.
– القرن الحادي والعشرون: في القرن الحادي والعشرين ومع تقدم التكنولوجيا وتنوع احتياجات استهلاك الأكسجين، تحسن إنتاج مولدات الأكسجين واستطاعت تقديم طرق جديدة لإنتاج الأكسجين النقي. كما تم تطوير مولدات أكسجين صغيرة ومحمولة للاستخدام في المنزل أو أثناء السفر.
ومنذ ذلك الحين، استمر تطوير وتحسين مولدات الأكسجين، وتستخدم هذه الأجهزة في العديد من الصناعات والتطبيقات لتوفير الأكسجين النقي.
هناك عدة علامات تجارية مشهورة في مجال مولدات الأكسجين. وفيما يلي أذكر بعض هذه العلامات التجارية:
1. AirSep: تعتبر AirSep واحدة من العلامات التجارية الأكثر موثوقية في مجال إنتاج مولدات الأكسجين. أنها توفر مولدات الأكسجين النقي للتطبيقات الصناعية والطبية.
2. Respironics: Respironics هي جزء من شركة Philips وتعمل في مجال إنتاج مولدات الأكسجين للتطبيقات الطبية. أنها توفر مولدات الأكسجين المحمولة والقياسية.
3. DeVilbiss Healthcare: DeVilbiss Healthcare هي شركة أجهزة طبية معروفة تقوم بتصنيع مولدات الأكسجين للاستخدام المنزلي والمستشفيات.
4. Invacare: Invacare هي علامة تجارية مشهورة في مجال المعدات الطبية والمنتجات الصحية. أنها توفر مولدات الأكسجين المحمولة والقياسية.
5. Inogen: Inogen هي علامة تجارية مشهورة أخرى في مجال مولدات الأكسجين المحمولة. إنها توفر مولدات أكسجين خفيفة للغاية ومحمولة للاستخدام في السفر والأنشطة اليومية.
من المهم شراء مولد أكسجين موثوق وآمن من موردين موثوقين وموثوقين والانتباه إلى التوصيات الفنية واستخدام هذه الأجهزة. أيضًا، إذا كنت بحاجة إلى استخدام الأكسجين في المستشفى أو البيئة الطبية، فمن الأفضل استخدام إرشادات طبيبك.
يُطلق على إنتاج الأكسجين في مولد الأكسجين في مستشفى PSA بناءً على مرور الهواء المضغوط عبر حبيبات الزيوليت الاصطناعية اسم PSA الذي يتم من خلاله إجراء المنخل الجزيئي.
يتم امتصاص النيتروجين الموجود في الهواء أثناء مروره عبر المنخل الجزيئي في الأعمدة المملوءة بالزيوليت، وبعد تشبع مسام المواد الجذابة، تقل قدرة الامتصاص للزيوليت في عمود مشبع واحد، ويقوم العمود الآخر بعملية الامتصاص عملية. لإعطاء هذا التسلسل عموماً يؤدي إلى إنتاج مستمر للأكسجين (الهواء الغني بالأكسجين).
تقنية PSA هي عملية فصل الأكسجين عن الهواء بعملية فيزيائية ولا يحدث فيها أي تفاعل كيميائي. ولذلك، بمجرد إزالة الضغط من الحبيبات الجذابة، يتم تفريغ غاز النيتروجين ويكون المنخل الجزيئي في حالته الأصلية وجاهزًا للامتصاص.
في الواقع، يتجدد الزيوليت. لذلك، إذا تم تشغيل الأجهزة بشكل صحيح ولم يتم تلطيخ المنخل الجزيئي بالزيت والرطوبة، فسيتم تمديد عمر المواد الماصة.
مولدات الأكسجين هي أجهزة قادرة على إنتاج الأكسجين النقي من الهواء المحيط. وتستخدم هذه الأجهزة في مختلف قطاعات الصناعة والطب والمستشفيات والمركبات الفضائية وغيرها من التطبيقات والتطبيقات.
تعتمد آلية عمل مولدات الأكسجين عادة على عملية فصل الهواء. في هذه العملية، يتم فصل الهواء المحيط، الذي يحتوي على الأكسجين والنيتروجين والغازات الأخرى، ويتم الحصول على الأكسجين النقي كمنتج نهائي. الطريقتان الرئيسيتان لإنتاج الأكسجين النقي بواسطة مولدات الأكسجين هما:
1. المنخل الجزيئي للزيوليت: في هذه الطريقة، يتم استخدام الزيوليت كمواد ماصة جزيئية. الزيوليت قادر على امتصاص جزيئات النيتروجين وتمرير الأكسجين. لذلك، يمر الهواء المحيط في البداية عبر خليط الأكسجين والنيتروجين بواسطة الزيوليت، ويتم امتصاص النيتروجين بواسطة الزيوليت ويتم إنتاج الأكسجين النقي.
2. تقنية الامتصاص المنظاري (Pressure Swing Adsorption – PSA): تستخدم في هذه الطريقة تقنية الامتصاص المنظاري لفصل الأكسجين والنيتروجين. في عملية PSA، من خلال الضغط على الهواء المحيط، لا يتم امتصاص الأكسجين ويتم إنتاجه كغاز عادم، بينما يتم امتصاص النيتروجين بواسطة مواد ماصة خاصة. ومن ثم، عن طريق تقليل الضغط، يتم تحرير المواد الممتزة من النيتروجين ويتم التخلص من جزيئات النيتروجين كمنتج ثانوي.
في كلتا الطريقتين المذكورتين أعلاه، يتم أخيرًا فصل الأكسجين النقي الناتج عن الجهاز ويمكن استخدامه في تطبيقات مختلفة مثل توفير الأكسجين في القطاع الطبي واللحام والعلاج بالأكسجين وما إلى ذلك.
الامتزاز الجزيئي أو امتزاز الزيوليت هو عملية يتم فيها استخدام الزيوليت كمواد ماصة خاصة لامتصاص الجزيئات وفصلها في العمليات الصناعية والعلمية. نظرًا لبنيتها الخاصة ثلاثية الأبعاد، تحتوي الزيوليت على قنوات ومسام مجهرية تسمح بدخول وامتصاص الجزيئات الأخرى.
تعمل الزيوليتات عادةً في عمليات الامتزاز الجزيئي بناءً على التفاعلات الفيزيائية والكيميائية مع الجزيئات. بعض آليات الامتزاز الجزيئي بواسطة الزيوليت هي:
1. الامتصاص داخل القنوات: يمكن للجزيئات ذات الحجم والشكل المناسب أن تدخل قنوات ومسام الزيوليت، حيث تتفاعل مع السطح الداخلي للزيوليت ويتم امتصاصها. يحدد حجم القنوات عادة انتقائية الامتزاز الجزيئي.
2. تفاعلات قوة فان دير فالس: في بعض الحالات، يؤدي تفاعل قوة فان دير فالس بين الجزيئات وسطح الزيوليت إلى جذب الجزيئات. تحدث هذه التفاعلات بناءً على الاختلافات في قوى فان دير فالس بين الجزيئات وسطح الزيوليت.
3. التفاعلات الكيميائية: بعض الزيوليتات لها دوافع كيميائية تتفاعل مع الجزيئات والجزيئات الممتصة كيميائيا. قد تشمل هذه التفاعلات امتزاز الأيونات، أو امتزاز الجزيئات العضوية، أو التفاعلات الكيميائية المختلفة.
يستخدم الامتزاز الجزيئي للزيوليت في العديد من القطاعات الصناعية مثل فصل الغاز، وتنقية المياه، والعوامل الحفازة، وامتصاص وإذابة المواد العضوية، وما إلى ذلك. إن الانتقائية والامتزاز القوي للزيوليتات جعلتها مواد ماصة فعالة وشائعة في عمليات الفصل الجزيئي والتنقية.
الزيوليت هو نوع من المواد المعدنية الممتصة المستخدمة في عملية PSA لإنتاج النيتروجين. تتمتع هذه المادة ببنية شبكية لها القدرة على امتصاص وفصل المواد الموجودة بداخلها.
غالبًا ما تكون الزيوليتات متاحة كمواد ماصة مسامية، والبنية المستخدمة في عملية PSA لها مسام وقنوات مجهرية. وتقع هذه القنوات في أحجام مختلفة من الجزيئات الماصة. إذا تعرض الزيوليت لضغط مرتفع (قريب من ضغط الامتزاز)، يمكن للجزيئات الأصغر أن تتحرك وتمر عبر قنوات الزيوليت، في حين يتم احتجاز الجزيئات الأكبر حجمًا وتمتزها.
في مولد النيتروجين PSA، يتم استخدام الزيوليت كمادة ماصة رئيسية لامتصاص النيتروجين من الهواء وتمرير الغازات الأخرى. عن طريق تغيير الضغط وغسل الزيوليت، يتم تحرير النيتروجين الممتص وإنتاجه على شكل نيتروجين نقي.
تشمل مزايا استخدام الزيوليت في عملية PSA قوة امتصاص عالية وقدرة متجددة واستقرارًا كيميائيًا ومقاومة الظروف القاسية. كما يمكن إنتاج الزيوليت على نطاق صناعي وهو متوفر بأنواع مختلفة مثل زيوليت النيتروجين (زيوليت 5A)، زيوليت زيوليت دايليت (زيوليت 13X) وزيوليت نتروجين انتقائي (زيوليت انتقائي).
المواد الماصة الجزيئية أو المواد الماصة السائلة هي مواد لها القدرة على امتصاص وتخزين الجزيئات والأيونات داخل بنيتها. وتستخدم هذه المواد كممتصات جزيئية في عمليات فصل المواد وتنظيفها وتخزينها. هناك أنواع مختلفة من الماصات الجزيئية، ومن أهمها:
1. الزيوليت: الزيوليت مشهور جدًا ويستخدم على نطاق واسع كمواد ماصة جزيئية. خاصية بنيتها المسامية تسمح لها بامتصاص الجزيئات داخل بنيتها. يتم استخدام الزيوليت في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات والكيماويات والصناعات الغذائية.
2. الكربون المنشط: يعد الكربون المنشط أو الفحم المنشط أحد أكثر المواد الماصة الجزيئية استخدامًا. يسمح الهيكل المسامي للكربون المنشط بامتصاص الجزيئات الموجودة في بنيته. وتستخدم هذه المادة في عمليات تنقية الماء والهواء وامتصاص الغازات الملوثة وتنقية المحاليل.
3. البوليمرات الماصة: تتمتع بعض البوليمرات أيضًا بالقدرة على امتصاص الجزيئات. تحتوي هذه البوليمرات عادة على مجموعات ممتزة مثل مجموعات الكربوكسيل أو الأمينات. تستخدم البوليمرات الممتزة في مجالات مثل امتزاز الأصباغ والفصل الجزيئي ومعالجة مياه الصرف الصحي.
4. هلام السيليكا: هلام السيليكا أو هلام السيليكا هو أحد المواد الماصة الجزيئية التي يتم تحضيرها من ثاني أكسيد السيليكون. يسمح الهيكل المسامي لجيل السيليكا بامتصاص الجزيئات. وتستخدم هذه المادة في صناعات مثل تنقية الغاز وتنقية الزيت وتخزين الجزيئات العطرية.
لاحظ أن هذه ليست سوى بعض أنواع المواد الماصة ومع مرور الوقت قد يتم إدخال أنواع جديدة من المواد الماصة. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد استخدام كل نوع من الممتزات على التكنولوجيا والصناعة المستخدمة ونوع الجزيئات أو الأيونات المعنية.
تتكون الزيوليتات عادة من مركبات السيليكات التي لها بنية تشبه الشبكة. تعود جاذبية الزيوليت إلى بنيتها المنتظمة ثلاثية الأبعاد، والتي تشمل القنوات والمسام المجهرية. وهذه القنوات والمسام لها أحجام وأشكال مختلفة لامتصاص وفصل المواد الموجودة داخل الزيوليت.
المركبات الكيميائية الرئيسية في الزيوليت هي السيليكا (SiO2) والألومينا (Al2O3). ومع ذلك، فإن التركيب الكيميائي الدقيق للزيوليت متغير ويمكن أن يعتمد على نوع الزيوليت. بشكل عام، نسبة SiO2 إلى Al2O3 عادة ما تكون بين 1 و 4 في الزيوليت. بالإضافة إلى ذلك، قد توجد أيضًا عناصر أخرى مثل الصوديوم (Na)، والكالسيوم (Ca)، والمنغنيز (Mn) وغيرها في بنية الزيوليت.
على سبيل المثال، بعض الأنواع المعروفة من الزيوليت هي:
1. زيوليت النيتروجين (زيوليت 5A): يتكون هذا النوع من الزيوليت من مركبات السيليكات وألومينات الصوديوم والكالسيوم. يتمتع هذا الزيوليت بالقدرة على امتصاص المواد الغازية مثل النيتروجين والأكسجين والأرجون والمواد العضوية.
2. الزيوليت زيوليت دايليت (زيوليت 13X): هذا النوع من الزيوليت له بنية مفتوحة ومسام أكبر يمكنها امتصاص الغازات مثل النيتروجين والأكسجين والمواد العضوية.
3. زيوليت النيتروجين الانتقائي: هذه الأنواع من الزيوليت لها القدرة على امتصاص الأكسجين أكثر من النيتروجين عن طريق تغيير البنية السطحية والمسام. تتيح هذه الخاصية استخدامها لإنتاج النيتروجين بدرجة نقاء عالية.
هذه مجرد أمثلة قليلة على الزيوليتات المتاحة، ومن الناحية العملية قد يكون هناك العديد من أنواع الزيوليتات المختلفة لتطبيقات مختلفة.
يوجد في مولد الأكسجين بالمستشفى متغيرات تشغيل مهمة يجب مراعاتها من أجل التشغيل الصحيح والآمن لهذا الجهاز. بعض هذه المتغيرات هي:
1. تصميم التدفق: يجب ضبط تدفق الأكسجين في الجهاز بدقة. وينبغي تعديل هذا المتغير وفقا لاحتياجات المريض وتوصيات الطبيب. قد تؤدي التدفقات المرتفعة جدًا إلى تلف الرئة أو مشاكل أخرى.
2. تركيز الأكسجين: يجب أيضًا التحكم بعناية في تركيز الأكسجين المقدم للمريض. يتم تنظيم هذا المتغير بشكل أساسي بواسطة مولد الأكسجين ويجب تنسيقه مع توصيات الطبيب فيما يتعلق بكمية تركيز الأكسجين التي يحتاجها المريض.
3. ضغط الأكسجين: يجب أيضًا ضبط ضغط الأكسجين الناتج عن الجهاز ضمن نطاق آمن. يعتبر هذا المتغير معلمة أمان مهمة في مولد الأكسجين بالمستشفى.
4. الأداء الصحيح لأجهزة الاستشعار وشاشات العرض: يجب أن يكون مولد الأكسجين مزودًا بأجهزة استشعار وشاشات مناسبة تعمل بشكل صحيح وتوفر المعلومات اللازمة للمستخدم. تستخدم أجهزة الاستشعار لقياس تدفق الأكسجين وتركيزه وضغطه.
5. السلامة والتطهير: يجب أن يتمتع مولد الأكسجين بأنظمة أمان مناسبة لمنع وقوع الحوادث مثل الانفجارات أو تسرب الأكسجين. كما يجب أيضًا تطهير أجزاء مختلفة من الجهاز بانتظام لمنع نمو البكتيريا أو العدوى المحتملة.
هذه العوامل ليست سوى بعض المتغيرات التشغيلية المهمة في مولد الأكسجين بالمستشفى. على أية حال، من أجل الاستخدام الآمن والفعال لهذا الجهاز، يجب دائمًا اتباع تعليمات وإرشادات الشركة المصنعة لمولد الأكسجين في المستشفى، كما أن هناك حاجة للمراقبة والمراقبة المستمرة من قبل طلاب الصحة والممرضين.
مولد النيتروجين هو جهاز يستخدم لإنتاج النيتروجين من الهواء. تستخدم مولدات النيتروجين بشكل رئيسي في الصناعة، بما في ذلك الصناعات الإلكترونية والسيارات والأغذية والطبية.
في معظم الحالات، يتم تحويل الهواء، الذي يحتوي على حوالي 78% من النيتروجين، إلى نيتروجين نقي من خلال عملية ما. إحدى الطرق الشائعة لإنتاج النيتروجين هي عملية التقطير بالهواء. في هذه العملية يتم ضغط الهواء ومن ثم تبريده ليصل إلى وحدة التقطير. هنا، يتم ضغط الهواء ويتحول إلى سائل. ثم يتم تقطير السائل وفصل النتروجين النقي ونقله إلى البيئة الحرة.
هناك طرق أخرى لإنتاج النيتروجين، بما في ذلك أغشية المعالجة وامتصاص الضغط المتوسط. ولكل من هذه الأساليب والتقنيات خصائصها وتطبيقاتها الخاصة، ولكن الهدف النهائي في جميع الحالات هو إنتاج نيتروجين نقي وعالي الجودة.
يستخدم النيتروجين النقي الناتج من مولد النيتروجين في العديد من الصناعات للقيام بعمليات مختلفة، مثل خلق بيئة متجانسة للمفاعلات الكيميائية، والتبريد والحفاظ على الطاقة في الأنظمة الإلكترونية والليزر، والحفاظ على جودة المنتجات الغذائية والصيدلانية، الخ.
يعد مولد النيتروجين PSA (امتصاص الضغط المتأرجح) أحد الطرق الشائعة لإنتاج النيتروجين النقي. في هذه الطريقة، يتم استخدام عملية امتصاص الضغط المتوسط (PSA) لفصل النيتروجين عن الهواء.
تعمل عملية PSA في مولد النيتروجين على النحو التالي:
1. الشفط: في البداية، يتم جمع الهواء من البيئة وتوجيهه إلى وحدة PSA. هنا، تتكون وحدة PSA من سريرين ممتزين يعملان بالتناوب.
2. الضغط: في هذه الخطوة يتم ضغط الهواء إلى ضغط مرتفع باستخدام الضاغط ويدخل إلى لوح الامتصاص. يوجد في اللوح الماص مادة ماصة خاصة مثل الزيوليت والتي لها القدرة على امتصاص النيتروجين.
3. الفصل: عندما يتم ضغط الهواء إلى ضغط مرتفع، يتم امتصاص النيتروجين بواسطة جهاز الامتصاص وتمر الغازات الأخرى مثل الأكسجين والأرجون والغازات المعدنية الأخرى عبر جهاز الامتصاص ويتم تفريغها خارج وحدة PSA. يتم تخزين النيتروجين الممتص في اللوحة الماصة.
4. التصريف: بعد مرور بعض الوقت، تصبح اللوحة الماصة مشبعة ويجب تصريفها. وتعرف هذه المرحلة بمرحلة الإخلاء. للإخلاء، يتم تقليل ضغط الهواء في لوحة الامتصاص، مما يؤدي إلى إطلاق الغازات الممتصة (النيتروجين) وخروجها من الوحدة.
5. تغيير الألواح: بعد تفريغها، يتم إرسال اللوحة الماصة المشبعة إلى عملية تجديد اللوحة لتكون قابلة لإعادة الاستخدام. في هذه العملية، يتم مسح اللوح الماص باستخدام تيار من النيتروجين النقي لإزالة الغازات الممتصة أثناء خطوة الامتصاص ويصبح اللوح جاهزًا لإعادة الاستخدام.
وتتم هذه العمليات بالتتابع والتناوب. صديقي العزيز، يبدو أن الجزء الأخير من رسالتك قد تم قطعه. يرجى مواصلة النص الخاص بك حتى أتمكن من الرد عليك بشكل صحيح.
يستخدم مولد النيتروجين لإنتاج النيتروجين النقي من الهواء. تستخدم معظم مولدات النيتروجين عملية تقطير الهواء. أشرح هنا العملية العامة لإنتاج النيتروجين في مولد النيتروجين:
1. ضغط الهواء: أولاً، يتم جمع الهواء من البيئة وضغطه بواسطة ضاغط مكبسي أو ضاغط مكبسي مشبع. ويزداد هذا الضغط لتقليل حجم الهواء. وأخيرا، يدخل الهواء عند ضغط مرتفع.
2. المبرد: يتم نقل الهواء إلى المبرد لتقليل درجة حرارته. يستخدم المبرد عادةً نظام تبريد مائي لنقل الحرارة من الهواء من خلال تبخر الماء وتبريد الهواء.
3. فصل الأكسجين والغازات الأخرى: في هذه الخطوة يتم نقل الهواء المبرد إلى وحدة التقطير. هنا، من خلال عملية التقطير، ينقسم الهواء إلى تيارين: تيار يحتوي على الأكسجين والغازات الأخرى، والتيار الآخر يحتوي على النيتروجين.
4. فصل النيتروجين: في هذه الخطوة، يتم فصل التدفق المحتوي على النيتروجين عن التدفق العام. يتم استخدام طرق مختلفة لفصل النيتروجين، بما في ذلك طريقة امتصاص الضغط المتوسط وطريقة غشاء المعالجة. في طريقة امتصاص الضغط المتوسط، يتم استخدام مواد ماصة خاصة مثل الزيوليت لامتصاص النيتروجين وإطلاق غازات أخرى مثل الأكسجين والأرجون. في طريقة غشاء العملية، يتم استخدام أغشية نفاذية النيتروجين لفصل النيتروجين.
5. إخراج النيتروجين النقي: يخرج النيتروجين النقي الناتج من مولد النيتروجين من خلال الإخراج ويمكن توفيره مباشرة لمختلف التطبيقات مثل الصناعات الإلكترونية وعمليات التصنيع وصناعات التعدين وصناعة الأغذية وصناعة التعبئة والتغليف، إلخ.
تستخدم مولدات النيتروجين لإنتاج النيتروجين النقي على نطاق صناعي وتجاري. تعمل هذه الأجهزة كمصادر مستقلة للنيتروجين وتمنع الاعتماد على إمدادات النيتروجين الخارجية مثل أسطوانات النيتروجين. تشمل مزايا استخدام مولد النيتروجين خفض التكلفة والإمداد المستقر للنيتروجين وزيادة الأمان والتحكم الأفضل في العملية.
والشيء المهم الذي يجب أن نأخذه في الاعتبار هو أن مولدات النيتروجين تنتج فقط النيتروجين النقي وتفصل الغازات الأخرى الموجودة في الهواء مثل الأكسجين والأرجون والمواد العالقة الأخرى.
